饲料粉碎机后期维护及保养的注意事项

一、设备运行前的检查要点

在每次启动饲料粉碎机之前，必须进行全面细致的检查，这是避免设备在运行中出现故障的重要环节。首先，要检查设备各部件的连接情况，查看螺丝、螺母等紧固件是否有松动现象，特别是锤片、齿爪、筛板等关键工作部件，若发现松动应及时拧紧，防止在高速运转时因部件脱落造成设备损坏或安全事故。

其次，检查传动系统。对于皮带传动的粉碎机，要观察皮带的松紧程度，皮带过松会导致传动效率下降，影响粉碎效果；过紧则会增加电机和轴承的负荷，加速部件磨损。同时，要确保皮带轮的位置对齐，避免皮带跑偏而磨损。对于链条传动的设备，需检查链条的张紧度和润滑情况，链条过松易出现跳链现象，过紧会加剧链轮的磨损。

另外，要清理粉碎室内的杂物。在设备停用期间，可能会有灰尘、残留饲料或其他异物进入粉碎室，若不清理直接启动，这些杂物可能会与高速旋转的部件发生碰撞，造成设备损坏。同时，检查筛板是否完好，若筛板有破损或孔洞，会导致粉碎后的饲料粒度不均匀，影响饲料质量，需及时更换。

二、设备运行中的监测与维护

设备运行过程中，需要时刻关注其运行状态，通过听声音、看状态、测温度等方式及时发现潜在问题。正常情况下，饲料粉碎机运行时的声音应平稳、均匀，若出现异常的撞击声、尖叫声或其他杂音，可能是由于部件松动、锤片或齿爪磨损严重、物料中混入硬杂物等原因导致，应立即停机检查，排除故障后再重新启动，切不可带故障运行。

同时，要监测设备的温度变化。重点关注电机和轴承的温度，电机的温升应控制在规定范围内，一般不超过环境温度 40℃，若发现电机温度过高，可能是由于电压异常、电机过载或散热不良等原因引起，需停机检查并解决。轴承的温度也不能过高，若手感发烫，可能是润滑不良或轴承磨损所致，应及时添加润滑油或更换轴承。

在设备运行过程中，还要注意进料的均匀性。避免一次性投入过多物料，导致粉碎室堵塞，增加设备负荷，影响粉碎效率，甚至造成电机烧毁。若发现进料口堵塞，应立即停机，清理堵塞的物料后再继续作业，严禁在设备运行时用手或其他工具伸入进料口清理。

三、易损件的定期检查与更换

饲料粉碎机的易损件是维护保养的重点对象，其磨损程度直接影响设备的性能。锤片式粉碎机的锤片是最易磨损的部件之一，由于长期高速击打物料，锤片会逐渐变薄、变形或出现裂纹，当锤片的长度磨损超过原长度的 15% 时，会明显降低粉碎效率，应及时更换。更换锤片时，要注意保持转子的平衡，需对称更换，避免因转子不平衡导致设备运行时产生剧烈振动。

齿爪式粉碎机的齿爪在工作过程中会受到物料的强烈摩擦和冲击，容易出现齿爪钝化、磨损或断裂现象。当齿爪的齿尖磨损严重，无法有效剪切物料时，应及时进行修复或更换。修复时可对齿爪进行打磨，恢复其锋利度；若磨损过度则需更换新的齿爪，确保粉碎效果

筛板也是易损件之一，物料在粉碎过程中会不断冲击和摩擦筛板，导致筛板的筛孔变大或出现破损。定期检查筛板的完好情况，当筛孔磨损超过规定尺寸或出现较大孔洞时，应及时更换同规格的筛板，以保证粉碎后饲料的粒度符合要求。

四、清洁与润滑保养

清洁工作是饲料粉碎机维护保养中不可或缺的一环。每次作业结束后，必须对设备进行彻底清洁，首先清理粉碎室内残留的饲料，这些残留饲料若长期堆积，容易受潮发霉，滋生细菌，不仅会影响下一次饲料加工的质量，还会腐蚀设备部件。可使用刷子或压缩空气将粉碎室内的残留物料清理干净。

其次，清洁设备的外部表面，去除表面的灰尘、油污和饲料残渣，保持设备的整洁。对于设备的散热孔，要确保通畅，避免被灰尘堵塞，以利于设备运行时的散热。

润滑是减少设备部件磨损、延长使用寿命的关键。设备的各转动部位，如轴承、齿轮、链条等，需要定期添加润滑油或润滑脂。不同的部件对润滑剂的要求不同，应根据设备说明书的规定选择合适的润滑剂类型。例如，轴承一般使用润滑脂，链条可使用润滑油。润滑周期应根据设备的使用频率和工作环境确定，一般情况下，每工作 50-100 小时需对轴承等部件进行一次润滑，确保润滑充分，但要注意避免润滑剂过多而污染饲料。

五、安全操作与维护规范

在进行饲料粉碎机的维护及保养工作时，必须严格遵守安全操作规范，确保人员安全。所有维护保养工作都应在设备停机并切断电源的情况下进行，严禁在设备运行时进行检修、清洁或更换部件，防止发生人身伤害事故。

操作人员在进行维护保养前，应熟悉设备的结构和性能，掌握正确的操作方法。在更换部件时，要使用与设备型号相匹配的原厂配件，避免使用劣质或不合适的配件，以免影响设备的性能和安全性。

此外，要建立设备维护保养档案，记录每次维护保养的时间、内容、更换的部件等信息，通过分析档案可以了解设备的运行状况和磨损规律，及时发现潜在的问题，制定合理的维护计划，提高维护保养的针对性和有效性。

六、长期存放的保养措施

当饲料粉碎机需要长期存放时，做好保养工作可以防止设备因存放不当而损坏。首先，要将设备彻底清洁干净，清除粉碎室内、传动系统及其他部件上的残留饲料、灰尘和油污，避免这些物质在存放过程中腐蚀设备。

其次，对设备的易损件进行检查，若有磨损严重的部件应及时更换，然后对所有转动部位添加足量的润滑脂，防止生锈。对于皮带、链条等传动部件，应将其卸下单独存放，避免长期处于张紧状态而变形。

最后，将设备放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射和雨淋。对于设备的金属表面，可涂抹防锈漆或防锈油，防止生锈。在存放期间，应定期对设备进行检查和维护，如转动转子，防止轴承生锈卡死，确保设备在再次使用时能够正常运行。